Примеры несоответствий ISO 22000

Типичные причины критических / значительных несоответствий при сертификации по стандарту ISO 22000:

Примеры несоответствий:

1) политика не соответствует роли организации в цепи производства и потребления пищевых продуктов.

2) размещение сырья, материалов и готовой продукции при хранении на складах и в производственной зоне:

      –  в производственной зоне совместное хранение пищевых добавок и использованной спецодежды (фартуки);

      –  на складе хранения готовой продукции осуществляется совместное хранение на одном стеллаже готовой продукции, предназначенной для отправки, и несоответствующей продукции.

3) хранение сырья материалов, продукции на полу:

      –  хранение возвратных отходов в пластиковом контейнере с отверстиями на полу;

      –  на складе готовая продукция «…» хранится в соприкосновении с полом. 

4) обеспечение сохранности сырья, материалов, продукции при хранении:

      –  несоответствующее хранение готовой продукции в зоне отправки: картонные короба с готовой продукцией в открытом виде в беспорядке поставлены друг на друга; 

      –  возможность перекрестного загрязнения: хранение неупакованной продукции в морозильной камере с частями осыпавшейся штукатурки;

      –  для сырья и продукции, в отношении которой установлены требования к влажности и температуре воздуха данные параметры не контролируются;

      –  не соблюдаются условия хранения сырья и материалов, например, сухое молоко хранится на складе с нерегулируемыми температурными условиями (в момент аудита температура 26.9 градусов по Цельсию, при температуре хранения не более 10 градусов по Цельсию).

5) возможности перекрестного загрязнения сырья, материалов, продукции: 

     – бумажные ярлыки, идентифицирующие продукцию, кладут непосредственно в фарш;

     –  мойка рабочих поверхностей из шланга в непосредственной близости с открытым продуктом;

     – отсутствуют защитные плафоны на лампах освещения;

     –  хранение инвентаря для работы с продуктом (лопатки) на ступенях металлической лестницы.

6) личная гигиена персонала: 

     – несоответствующее хранение рабочих перчаток – персонал хранит перчатки на водопроводных трубах, на раковине, на канализационных трубах;

     – не используются перчатки там, где это необходимо;

     – у раковины для мытья рук отсутствует жидкое мыло в  дозаторе и бумажные полотенца;

     – в цехе приготовления пельменей в раковине для мытья рук осуществляется мойка рабочего инвентаря (ножей).

7) следы продукта на потолке.

8) отсутствуют протоколы (микробиологические) анализов на воду, используемую в качестве ингредиента.

9) возможность проникновения летающих насекомых:
    – отсутствуют москитные сетки на вентиляционных отдушинах, окнах;

    – имеются отверстия под крышей, достаточные для проникновения птиц на склад сырья;

    – возможность перекрестного загрязнения: на складе хранения специй наличие отравленной приманки на картонной подложке на полу, в непосредственной близости с сырьем;

    – программа борьбы с вредителями не внедрена в полном объеме: 

            - отсутствуют контейнеры для грызунов в производственной зоне (или иные средства борьбы с грызунами); 

            - на складе сырья используются ядовитые зерновые приманки в рассыпном виде; 

            - не ведется контроль используемых пестицидов для борьбы с грызунами.

10) в анализе опасностей не идентифицированы возможные потенциальные физические (посторонние примеси, скорлупа яичная) и химические опасности (аллергены).

11) не исключен риск перекрестного загрязнения при хранении аллергенов (горчица хранится в баке, которая накрыта крышкой большего размера, не обеспечивающей герметичного закрытия).

12) не всегда соблюдаются правила санобработки оборудования по окончании технологического процесса.

13) фактически отсутствует система прослеживаемости и связь партий готовой продукции с партиями сырья.

14) отсутствует разделение потоков сырья и готовой продукции для защиты от потенциальных источников загрязнения.              

15) широкое использование деревянного инвентаря в контакте с продуктом и деревянных поддонов вблизи от неупакованного продукта.

16) продолжительное нахождение продукции в производстве в неупакованном виде либо не закрытой таре, например, на этапе выстойки.

17) отсутствуют меры контроля физических опасностей, связанных с потенциальной возможностью попадания в продукт немагнитных металлических примесей (например, от оборудования и инвентаря) – на линии установлены только магнитоуловители для сырья.

18) не всегда достаточны меры предупреждения потенциального перекрестного загрязнения аллергенами в цехе: 

     – не учитывается в плане производства порядок выпуска аллергенной и неаллергенной продукции (аллергенная продукция должна производиться после неаллергенной);

     – совместное хранение аллергенного и неаллергенного сырья на участке подготовки в цехе;

     – маркировка продукта не включает информацию о возможном содержании аллергенов вследствие перекрестного загрязнения.

19) не внедрены меры управления химическими опасностями, связанными с использованием смазочных материалов на оборудовании.

20) не всегда полы и стены производственных и складских помещений являются ровными и гладкими, легко моющимися.