Типичные причины критических / значительных несоответствий при сертификации:
- отсутствие у персонала навыков правильного применения ППУ (программы предварительных условий);
- отсутствие реальных мер контроля значимых опасностей (нет металлодетектора, нет контроля микробиологии сырья, нет тепловой обработки и т.п).
Примеры несоответствий:
1) размещение сырья, материалов и готовой продукции при хранении на складах и в производственной зоне:
– на материальном складе осуществляется совместное хранение пищевых добавок и машинного масла для холодильных установок.
2) хранение сырья материалов, продукции на полу:
– в морозильной камере полуфабрикат хранится непосредственно на полу; полы в морозильной камеры из-за разрушений не поддаются очистке.
3) обеспечение сохранности сырья, материалов, продукции при хранении:
– несоответствующее хранение готовой продукции в зоне отправки: картонные короба с готовой продукцией в открытом виде в беспорядке поставлены друг на друга;
– возможность перекрестного загрязнения: хранение неупакованной продукции в морозильной камере с частями осыпавшейся штукатурки;
– для сырья и продукции, в отношении которой установлены требования к влажности и температуре воздуха данные параметры не контролируются.
4) возможности перекрестного загрязнения сырья, материалов, продукции:
– разбитые, расколотые стекла в окнах;
– отсутствуют защитные плафоны на лампах освещения.
5) личная гигиена персонала:
– не используются перчатки там, где это необходимо;
– у раковины для мытья рук отсутствует жидкое мыло в дозаторе и бумажные полотенца.
6) следы продукта на потолке.
7) контроль вредителей:
– наличие летающих насекомых на производственном участке, складе.
– возможность проникновения летающих насекомых: отсутствуют москитные сетки на вентиляционных отдушинах, окнах.
– программа борьбы с вредителями не внедрена в полном объеме (отсутствуют контейнеры для грызунов в производственной зоне, на складе сырья используются ядовитые зерновые приманки в рассыпном виде, не ведется контроль используемых пестицидов для борьбы с грызунами).
8) в анализе опасностей не идентифицированы возможные потенциальные физические опасности (посторонние примеси, скорлупа яичная) и химические опасности (аллергены).
9) фактически отсутствует система прослеживаемости и связь партий готовой продукции с партиями сырья.
10) не внедрены меры управления химическими опасностями, связанными с использованием смазочных материалов на оборудовании.
11) полы и стены производственных и складских помещений не являются ровными и гладкими, легко моющимися.
