Представители foodsmi побывали на Тверском заводе хлебопекарного оборудования. Об этом в формате репортажа (от первого лица) рассказывает корреспондент портала
Еще до знакомства приятно удивила отзывчивость и организованность коллектива. Я написал на электронную почту генерального директора – и тут же получил ответ от маркетолога Татьяны, что Андрей Анатольевич Галаев согласен на интервью. Оперативно утвердили вопросник и договорились о личной встрече.
Со мной поехала главный редактор foodsmi Екатерина Григорьева. Заранее узнали, что на заводе можно фотографировать. У оранжевых ворот нас встретил охранник и любезно указал на административный корпус. В здании встретила сотрудница, поднялись на третий этаж в приемную, где все тоже были очень приветливы. Андрей Анатольевич ждал в кабинете, и к нам присоединилась Татьяна.
Оказывается, завод действует не с 2014-го (в этом году он получил нынешнее название), а с начала нулевых, когда Андрей Анатольевич приехал сюда и начал руководить. Он возглавляет предприятие уже больше двадцати лет.
В его кабинете висят стенды с изображением машин: печи «Ротор-Агро», тестозакаточной машины «Агро-Форм», хлеборезки «Агро-Слайсер», расстоечного шкафа «Климат-Агро». «Эта серия «Агро», – пояснил Андрей Анатольевич, – в свое время стала популярной, и мы сохранили название».
На большом экране директор продемонстрировал 3D-модель цеха со всевозможным оборудованием. На четкой картинке была видна каждая деталь. Показал несколько коротких видео, где, например, пекарь вкатывает многоярусную тележку в печь «Ротор-Агро» (она выше рослого мужчины).
Все оборудование делается из отечественных материалов и деталей (их доля составляет примерно 90%). «Один итальянский узел для машины мы стали производить сами», – сказал директор.
Андрей Анатольевич показал нам цеха. В просторных ангарах довольно чисто, кругом станки, готовые детали и фрагменты машин, пахнет железом. Рабочие заняты делом. Кто-то сваривает, кто-то за станком сбрызгивает деталь машинным маслом, кто-то подсказывает подмастерью.
«Вот это теплоблок, – директор показал большой металлический цилиндр и рядом много тонких трубок. – Через него идет теплый воздух, который печет продукцию». Еще Андрей Анатольевич показал тепловентилятор, он нагнетает горячий поток. Температура достигает более чем двухсот градусов.
На заводе делают ротационные печи, которые работают на газе, на дизельном топливе и на электричестве. Газовые и дизельные обходятся дешевле, ведь электричество дороже этих видов топлива. Но чтобы провести газ, нужно выправить не один документ. Хлопотное дело. Вот и решай ситуативно, что выгодней.
Поднялись и в «офис» над цехом, где приветливый Илья собирает пульты для машин. Нам открыли кожухи и дали взглянуть на электронную начинку. Показали и в другом цеху небольшой склад расходников и целый лес многоярусных пекарных тележек. В такую войдет с полсотни хлебов.
Мощность завода, по словам Андрея Анатольевича, сегодня такова, что за месяц можно собрать порядка тридцати больших хлебных печей и другое оборудование помельче.
Мы видели много разных деталей такой печи, в том числе теплоблок, тепловентилятор, корпус и дверь. Когда все готово, печь везут заказчику и собирают из модулей на месте. Подключают. Настраивают. Показывают, как машина работает. Все устройства довольно просты в обращении, любой работник может освоить их за короткое время.
На обратном пути Андрей Анатольевич показал фото в раме: сотрудники завода на Эвересте. Продемонстрировал творческий уголок, где на стене нарисованы березы и где стоят столики на ажурных цилиндрах, вырезанных на заводе. А еще из этой комнаты видно винтажную статую рабочего и колхозницы на балконе (ее поставили не так давно). Сразу ясно: руководитель старой закалки.
Еще работники завода мастерят необычные фигуры из металла (вроде динозавра, которого можно поставить на столе), участвуют в корпоративных и социально значимых событиях.
Кроме того, в свободное от основной работы время из остатков металла здесь изготавливают турбопечи (щепочницы) для военных на фронте.
Роман Гурский, журналист-редактор foodsmi
